Хартиената амбалажа и печатење е важно средство и начин за зголемување на додадената вредност на производите и подобрување на конкурентноста на производите.Обично секогаш ќе гледаме широк спектар на убави кутии за пакување, но не ги потценувајте, всушност, секоја има свои карактеристики, разлики и употреба, различни материјали за пакување ќе имаат различни процеси на печатење.
Материјали за пакување од хартија и печатење
Материјалот за пакување хартија игра важна улога во целата индустрија за пакување, што е основа за развој на технологијата за пакување, подобрување на квалитетот на пакувањето и намалување на трошоците за пакување.Печатење на пакување е печатење на различни материјали за пакување.Декоративни обрасци, дезени или зборови се испечатени на пакувањето за да ги направат производите попривлечни или описни, за да се пренесат информации и да се зголеми продажбата.Тоа е незаменлив дел од инженерството за пакување.
1. Најчесто користени хартиени материјали за пакување Единечен прав (едно обложена хартија)
Најчесто користен картонски материјал, дебелината на хартијата од 80g до 400g дебелина, поголема дебелина до две парчиња монтажа.
Едната страна од хартијата е светла, другата е мат, може да се испечати само мазната површина.
Нема ограничувања за бојата на печатење.
Двојна бакарна хартија
Најчесто користен картонски материјал, дебелината на хартијата од 80g до 400g дебелина, поголема дебелина до две парчиња монтажа.
Двете страни се мазни и може да се печатат на двете страни.
Најголемата разлика со една хартија во прав е тоа што може да се печати на двете страни.
Брановидна хартија
Најчесто се користат единечна брановидна и двојна брановидна хартија.
Мала тежина, добри структурни перформанси, силен носивост, отпорен на влага.
Може да постигне разновидно печатење во боја, но ефектот не е толку добар како единечен прав и двоен бакар.
Картон
Често се користи за да се направи структура на кутија за подароци со слој од една хартија во прав или специјална хартија монтирана на површината.
Најчесто користени бои се црна, бела, сива, жолта, дебелина според потребата за избор на носивост.
Ако е монтиран единечен прав, процесот на печатење е ист како оној на еден прашок;Ако специјална хартија, повеќето може да биде само топла печат, некои можат да реализираат едноставно печатење.
Специјална хартија
Постојат многу видови на специјална хартија, најчесто користени материјали за пакување се: врежана хартија, хартија со шари, златна и сребрена фолија итн.
Овие хартии се специјално обработени за подобрување на текстурата и степенот на пакувањето.
Втисната хартија и хартијата со шари не можат да се печатат, златната хартија може да биде печатење во четири бои.
2. Најчесто користен процес на печатење Печатење во четири бои
Четири бои: зелена (C), магента (M), жолта (Y), црна (K), сите бои може да се мешаат со овие четири видови мастило, конечна реализација на графика во боја.
место печатење во боја
Точка боја се однесува на употребата на специфично мастило за печатење на бојата за време на процесот на печатење.Има многу точки на бои, најчесто се користат златни, сребрени, може да се повикате на картичката за боја на Pantone, но бојата на самото место не може да постигне постепено печатење.
Ламиниране
По печатењето, постојат два вида проѕирна пластична фолија залепена на површината на печатената материја: лесен филм и подфилм, кои можат да го заштитат и зголемат сјајот и да ја зголемат цврстината и затегнувачките својства на хартијата.
УВ печатење
Нагласените делови од печатената материја треба делумно да се лакираат и осветлат, така што локалната шема има повеќе тродимензионален ефект.
Топло печат
Топло печат е да се користи принципот на топло притискање за да се формира специјален ефект на метален сјај на површината на печатената материја.Топлото печат може да биде само монохроматски.
Втиснување
Користејќи група на графички Јин и Јанг соодветните конкавни шаблони и конвексни шаблони, подлогата се става во неа, со примена на притисок за да се добие релјефен ефект на конкавна и конвексна.Различна дебелина на хартија може да биде, картон не може да удри конвексен.
Време на објавување: 16-11-2022 година
